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主要生产设备、检测设备明细
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序号 |
设备名称 |
规格型号 |
数量 台/套 |
主要技术性能 |
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一 |
Ф529螺旋焊管机组 |
Ф219～Ф529 |
1 |
适应材质≤16Mn（X52），板厚5～8mm，钢带宽度400～800mm，卷重≤12t 的钢卷，可生产直径Ф219～Ф529mm的螺旋焊管。 |
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1 |
开卷机 |
Ф219～Ф529 |
1 |
采用下拆式开卷，可拆内径Ф610～Ф760mm、外径Ф1540～Ф1720mm、材质≤16Mn（X52）、卷重≤12t的钢卷。 |
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2 |
五辊矫平机 |
Ф219～Ф529 |
1 |
下压式矫平机，上二下三辊排列，下辊主动，可对板宽400～800mm，板厚5～10mm的钢板矫平。 |
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3 |
剪切对焊装置 (含自动埋弧焊机) |
焊机为MZ-1-1000 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板机与对头焊机连成一体，可剪板宽≤800mm。焊机额定电流1000A，空载电压≥60V，负载持续率100% |
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4 |
递送机 |
Ф219～Ф529 |
1 |
该机为整个机组的牵引、递送、成型的主动力源，辊径290mm，递送力32t，递送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
成型器 |
Ф219-Ф529 |
1 |
为可调式全辊套外控成型，螺旋角为40～75°，可加工Ф219～Ф529mm范围内的钢管。 |
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6 |
内外焊装置 |
NA-3(配DC-1000电源) |
2 |
适用于Ф219～Ф529mm螺旋焊缝的内外焊接，焊接速度为0.75～3m/min，额定焊接电流1000A，空载电压45～98V，负载持续率100% |
| 7 | 在线超声波检测设备 | |||
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8 |
等离子切割机 |
Ф219～Ф529 |
1 |
适于Ф219～Ф529mm，壁厚5～10mm的钢管切 |
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9 |
手工电弧焊机 |
SS400 |
1 |
额定焊接电流400A，空载电压≥60V，负载持续率100% |
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SS630 |
1 |
额定焊接电流630A，空载电压≥60V，负载持续率100% |
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10 |
倒棱机 |
Ф219～Ф529 |
1 |
适用于材质≤16Mn(X52)管径Ф219～Ф529mm的钢管管端加工，坡口角度和钝边尺寸任意可调，切斜≤1.5mm加工面 粗糙度3.2 |
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二 |
φ820螺旋焊管机组 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
适应材质≤16Mn（X52），板厚6～10mm，钢带宽度550～1250mm，卷重≤20t的钢卷，可生产直径Ф325～Ф1020mm的螺旋焊管。 |
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1 |
开卷机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用下拆式开卷，可拆外径Ф1540～Ф1720mm、材质≤16Mn（X52）、卷重≤20t的钢卷。 |
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2 |
引料矫平机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
下压式矫平机，可对板宽550～1250mm，板厚6～10mm、材质≤16Mn（X52）的钢板矫平。 |
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3 |
剪焊机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板机与对头焊机连成一体，可剪板宽≤1250mm。焊机额定电流1000A，空载电压≥60V，负载持续率100%。 |
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4 |
递送机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
该机为整个机组的牵引、递送、成型的主动力源，辊径290mm，递送力32t，递送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
圆盘剪 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
刀盘直径Ф480mm，可对材质≤16Mn（X52）、板厚6～10mm、板宽550～1250mm的带钢边缘进行剪切。 |
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6 |
成型器 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
为可调试全辊套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф325～Ф1020mm范围内的钢管。 |
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7 |
内外焊装置 |
NA3 (配DC1500电源) |
2 |
适用于Ф325～Ф1020m螺旋焊缝的内外焊接，焊接速度为0.75～3m/min。外焊可采用DC—AC双丝双弧焊，直流焊机额定焊接电流1500A，空载电压45～98V，负载持续率100%；交流焊机额定焊接电流1200A，空载电压45～98V，负载持续率100%。 |
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NA4 (配AC1200电源) |
1 |
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8 |
等离子切割机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
适于Ф325～Ф1020mm，壁厚6～10mm的钢管切 |
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9 |
手工电弧焊机 |
SS400 |
1 |
额定焊接电流400A，空载电压≥60V，负载持续率100%。 |
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SS630 |
1 |
额定焊接电流630A，空载电压≥60V，负载持续率100%。 |
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10 |
倒棱机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
适用于材质≤16Mn(X52)管径Ф325～Ф1020mm钢管管端加工，坡口角度和钝边尺寸任意可调，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
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三 |
Ф426螺旋焊管机组 |
Ф219～Ф426 |
1 |
适应材质≤16Mn（X52），板厚5～8mm，钢带宽度400～750mm，卷重≤12t的钢卷，可生产直径Ф219～Ф426mm的螺旋焊管。 |
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1 |
开卷机 |
Ф219～Ф426 |
1 |
采用下拆式开卷，可拆外径Ф1540～Ф1720mm、材质≤16Mn（X52）卷重≤12t的钢卷。 |
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2 |
夹送矫平机 |
Ф219～Ф426 |
1 |
下压式矫平机，可对板宽400～750mm，板厚5～8mm、材质≤16Mn（X52）的钢板矫平。 |
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3 |
剪切对焊装置 |
NA-3(配DC-1000电源) |
1 |
采用上剪刃下行剪切，剪板机与对头焊机连成一体，可剪板宽≤750mm、板厚5～8mm、材质≤16Mn（X52）的钢板。 |
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4 |
递送机 |
Ф219～Ф426 |
1 |
该机为整个机组的牵引、递送、成型的主动力源，辊径290mm，递送力32t，递送速度0.75～3m/min。 |
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5 |
成型器 |
Ф219～Ф426 |
1 |
为可调试全辊套外控成型，螺旋角40～80°可加工Ф219～Ф426mm范围内的钢管。 |
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6 |
内外焊装置 |
NA-3(配DC-1000电源) |
2 |
适用于Ф219～Ф426mm螺旋焊缝的内外焊接，焊接速度为0.75～3m/min，额定焊接电流1000A，空载电压45～98V，负载持续率100% |
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7 |
等离子切割机 |
Ф219～Ф426 |
1 |
适于Ф219～Ф426mm，壁厚5～8mm的钢管切断。 |
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8 |
手工电弧焊机 |
SS400 |
1 |
额定焊接电流400A，空载电压≥60V，负载持续率100% |
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SS630 |
1 |
额定焊接电流630A，空载电压≥60V，负载持续率100% |
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| 9 | 倒棱机 | Ф219～Ф426 | 1 | 适用于材质≤16Mn(X52)、管径Ф219～Ф426mm的钢管管端加工，坡口角度和钝边尺寸任意可调，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
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10 |
倒棱机 |
Ф325～Ф1020 |
1 |
适用于材质≤16Mn(X52)管径Ф325～Ф1020mm钢管管端加工，坡口角度和钝边尺寸任意可调，切斜≤1.5mm，加工面粗糙度3.2. |
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四 |
Φ2032螺旋焊管机组 |
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1 |
送卷车 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
大板宽1800mm， 大卷重30t. |
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2 |
开卷臂 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
采用下拆式开卷，可拆外径Φ1450～Φ2500mm、材质≤X70板厚6～20mm、材质≤X70的钢板初矫平。 |
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3 |
初平机 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下压式矫平机，可对板宽650～1800mm，板厚6～20mm、材质≤X70的钢板初矫平 |
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4 |
接板装置 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
适用 大板宽1800mm，板厚6～20mm的钢板对接。 |
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5 |
精平机 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
下压式矫平机，可对板宽650～1800mm中，板厚6～20mm、材质≤X70的钢板精矫平。 |
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6 |
铣边机 |
Φ529-Φ2032 |
2 |
适用 大板宽1800mm，板厚6～20mm，材质≤X70，铣边宽度≤20mm。焊机额定电流1000A，空载电压≥60V，负载持续率100％。 |
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7 |
递送机 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
该机为整个机组递送、成型的主要动力源， 大递送力100吨，递送辊直径Φ500mm，递送速度0.75～2.8m/min。 |
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8 |
预弯机 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
适用 大板宽1800mm，板厚6～20mm |
| 9 | 手动立辊 |
Φ529-Φ2032 |
1 |
适用 大板宽1800mm，板厚6～20mm |
| 10 | 倒棱机 | Ф219～Ф426 | 1 | 适用于材质≤16Mn(X52)、管径Ф219～Ф426mm的钢管管端加工，坡口角度和钝边尺寸任意可调，切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。 |
| 11 | 导入台 | Φ529-Φ2032 | 适用 大板宽1800mm，板厚6～20mm | |
| 12 | 内外焊装置 | NA3(配DC1500电源) | 2 | 适用于Φ529～Φ2032mm螺旋焊缝的内外焊接，焊接速度为0.75～3m/min。外焊可采用DC-AC双丝双弧焊，直流焊机额定焊接电流1500A，空载电压45～98V，负载持续率100％；交流焊机额定焊接电流1200A，空载电压45～98V，负载持续率100％。 |
| NA4(配AC1200电源) | 1 | |||
| 13 | 切管车 | Φ529-Φ2032 | 1 | 适用直径Φ529～Φ2032mm，壁厚6～20mm的钢管切断。 |
| 14 | 平头机 | Φ529-Φ2032 | 1 | 适应材质≤X70，板厚20mm，直径Φ529～Φ2032mm的螺旋钢管的管端加工，坡口角度和钝边尺任意可调。 |
| 15 | 手工电弧焊机 | SS630 | 1 | 额定焊接电流630A，空载电压≥60V，负载持续率100％ |
| ZX5-400 | 2 | 额定焊接电流400A，空载电压≥60V，负载持续率100％ |
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五 |
主要检测设备 |
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1 |
静水压试验机 |
SY130 |
2 |
高试验压力150T，试验钢管直径Φ219～529mm，长度11～12.3m，端面密封。 |
| SY750 | 1 | 高试验压力750T，试验钢管直径Φ325～1020m，长度11.5～12.5m，端面密封。 | ||
| ￠140-￠381 | 1 | 高试验压力300T，试验钢管直径Φ140～381mm，长度8～12.5m。 | ||
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￠529-￠2032 |
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高试验压力2000T，试验钢管直径Φ529～2032m，长度11.5～12.5m。 |
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2 |
在线超声波探伤系统 |
TBCTZL02型 |
1 |
8通道,垂直线性≤1%,水平线性≤1%,动态范围≥25dB,分辨率≥20dB ,灵敏度余量≥30dB,抗电磁干扰≥, |
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3 |
超声波数字手探仪 |
QKS—958 |
4 |
灵敏度＞40dB，线性误差＜1%，分辨率＞30dB。 |
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4 |
X射线工业电视检查系统 |
XYD-22507/3 |
1 |
灵敏度优于2%。 大穿透能力：20mm。 |
| XYD-1520/4 | 2 | 灵敏度优于2%。 大穿透能力：25mm。 | ||
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5 |
屏显式液压 试验机 |
WEW—600C |
1 |
采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸、弯曲、压缩、剪切等试验， 大载荷600KN。 |
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6 |
摆锤式冲击试验机 |
JB—300B |
1 |
大冲击能量300J。 |
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7 |
碳硫联合测定仪 |
GS71型 |
1 |
分析结果准确，达到 规定的误差标准. |
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8 |
分光光度计 |
7230 |
1 |
本仪器的微机采用位机中 的MCS-51系列单片机，可显示、打印处理结果，波长范围：330--900nm;波长准确度：±2nm;波长重复性：1nm. |
| 9 | 金相显微镜检测仪 |
二、流程中相关设备性能能力简介
1.开卷机： 板宽为400-1250mm, 可拆内径￠610-760mm ，外径￠1200-1800（max2000mm）mm, 材质≤X70（标准APISpec5L）
2. 夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度 4-14mm；
3.剪焊机： 钢带宽度400-1250mm，钢带厚度 4-14mm , 材质X70；
4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm， 出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363° ，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；
5.精矫平机： 钢带宽度430-1250mm ，钢带厚度4-14mm ，矫平辊直径 ￠180mm ，辊身长1350mm。
6.圆盘切边机： 刀盘直径￠480mm， 剪切方式拉剪；
7.成型机： 钢管外径￠127- ￠381（5″-15″）钢管壁厚4-14mm， 钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）
8.焊接机组： 钢管直径￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.
9.定径机组： 钢管直径￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;
10.滚压切割： 切割范围￠127- ￠381， 壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平头倒棱机： 加工范围￠127- ￠381， 壁厚4-14mm，处理能力2根/min
12.静水压试验机： 适应范围￠127- ￠381， 大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,
13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381， 垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB， 缺陷检出率≥，灵敏度余量优于35dB.
14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围 ≥35dB, 缺陷检出率≥，灵敏度余量优于35dB.,
15.中频热处理器： 功率600KW2台， 加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加热宽度≥20mm,材质X70, 套管J55。
16.屏显式液压 试验机: WEW-600C，采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸弯曲，压缩（压扁），剪切等试验 大载荷600KW。
17.摆锤式冲击试验试验机： JB-300B， 大冲击能量300J。
直缝钢管和螺旋钢管￠406×7.1都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝钢管和螺旋管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~90%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
螺旋钢管的生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。
国标螺旋钢管与钢板卷管之间的对比介绍
我们知道国标螺旋钢管与钢板卷管的差异是什么吗？接下来小编就为我们简略介绍一下。生产工艺国标螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。国标螺旋钢管长度为12米只，交货选用检尺结算，规范根本在219mm以上。
钢板卷管选用丁字焊工艺，可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。一般不进行定尺，交货一般选用过磅。国标螺旋钢管、履行规范钢板卷管产品履行规范为：GBT50205-2001、GBT3092-2001等。卷管广泛用于石油、化工、 气运送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。
平等类型的钢板卷管价格要高于国标螺旋钢管，钢板卷管应用于非类型，或许厚度较厚的职业中。寿数国标螺旋钢管本身没有使用寿数的约束，使用寿数与运转的环境及生产工艺有很大的联系。螺旋钢管运转环境比较差的为了延伸使用寿数都关于钢管的外壁和内径进行。
螺旋钢管是指通过工艺加工处理，可有用避免或减缓在运送与使用过程中发作化学或电化学反响发作腐蚀现象的钢制管道。螺旋钢管可有用地避免或减缓腐蚀延伸钢管的使用寿数，下降钢管运转本钱。
目前螺旋钢管应经大量的应用到输水工程中，由于螺旋钢管的材质比较多，具体应该选择哪种材质，下面我们就介绍一下。
由于输水管道承载的压力比较小，目前主要选择材质为Q235b的螺旋钢管，执行标准为5037或者9711，人们习惯称为排水用Q235B螺旋钢管。
排水用螺旋钢管
排水用螺旋钢管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。排水用螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术。焊缝成螺旋状。排水用螺旋钢管一般口径在dn500以上，适用于用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设， 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。可以对管体进行保温盒防腐的处理。
5037螺旋钢管价格 9711螺旋钢管价格 大口径螺旋钢管价格 螺旋焊接钢管价格 厚壁螺旋钢管价格 Q235b螺旋钢管价格
