大直径螺旋钢管是一个统称，一般指直径大于1米螺旋钢管螺旋钢管是由钢带弯曲后焊接而成。钢管要进行水压、弯曲、展平等实验对表面质量有一定要求通常交货长度为12米，经常要求按长度交货。螺旋钢管的规格以公称口径表示（毫米）标称直径与实际直径不同按照规定，壁厚分普通钢管和加厚钢管两种。材质
国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
用途
市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。.生产过程
螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下：
1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验
2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。
4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证了带钢的顺利输送。
5）采用外部控制或内部控制辊压成型。
6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。
7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。
8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10）每批钢管切割成单根钢管后，前三根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。
11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。
13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。
14）管端加工，精确控制端面垂直度斜角和钝边。
埋弧焊接过程
螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：
螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。
由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产效率高；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，保证了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。
0x9B9C]螺旋缝钢管是将带钢螺旋弯曲，用埋弧自动焊焊接内缝和外缝而成。由于以下原因，它可以被广泛使用螺旋缝埋弧焊钢管的生产中：
1：只要改变成型角度，就可以用同样宽度的带钢生产出各种口径的钢管；
2：因为是连续弯曲成型，所以钢管的长度不受限制；
3：焊缝呈螺旋状均匀分布在钢管的整个圆周上，钢管的尺寸精度高，强度高；
4：设备成本便宜，尺寸易变，适合大批量、多品种钢管的生产。
焊缝种类
大直径螺旋钢管的焊接类型
对接焊焊缝：它是由两根钢管连接在一起形成的环形焊缝。
钢带对头焊焊缝：是螺旋焊接钢管上钢板或钢带的首尾焊缝。
定位焊焊缝：就是把用来固定对接边的焊缝放在最后焊接之前。
大直径螺旋钢管焊缝表面要求
大直径螺旋钢管的焊缝形状应均匀规则，过渡平滑，焊缝表面不应有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷。
错边产生原因
大直径螺旋钢管错位的原因：
在大直径螺旋钢管生产中，边部错位时有发生，影响因素很多。在生产实践中，钢管经常因干边超差而降级。因此，有必要分析大直径螺旋钢管错位的原因及预防措施。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最重要因素。在螺旋焊管在成型过程中，钢带的镰刀弯会不断改变成型角度，从而导致焊缝间隙的变化，造成开缝错边甚至搭边。钢管质量受到严重影响因此，在开卷后观察钢带卷的镰刀弯，控制立辊使圆盘剪切除部分镰刀弯，并不断控制和矫正成型角度，是生产过程中减少钢带镰刀弯造成的错边的有效途径。
2、由于未切割的钢带头尾形状和尺寸精度较差，很容易造成钢带硬弯，对接时造成错边。
3、当钢带对接焊缝的剩余高度较大时，如果在过成型时处理不当，很容易造成较大的错位。
4、钢带边缘条件差是产生错边的另一个重要原因。
质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前最好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。 作者：雨江钢管18666361361 https://www.bilibili.com/read/cv22225923 出处：bilibili
