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SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
一、 范围
适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管
二：符号
D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/m
P----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm
三：尺寸、外形和质量
1 钢管长度
（1）通常长度6---12m3
（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm
2圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小不得比标称外径小1％，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。
3直度
（1） 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。
4 管端
（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±50，钝边尺寸1.6±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm
5 钢管标称外径允许偏差 mm
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标称外径D |
允许偏差 |
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管体 |
管端 |
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＜508 |
±0.75%D |
±0.75%D或±2.5取小值 |
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≥508 |
±1%D |
±0.5%SD或±4.5取小值 |
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注：管端为距钢管端面100mm范围 |
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例：（1）219钢管的管径充许偏差
管体：219×±0.75%=±1.6mm
（219±1.6）×3.14 即682------692mm
管端同上
（2）478×±0.75%=±3.6mm
管体：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm
（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm
6 钢管标称壁厚充许偏差 mm
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标称壁厚 |
允许偏差 |
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＜508 |
±12.5%T |
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≥508 |
±10%T |
7 重量
钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T)
8 外观质量
（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷
（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.
(3) 焊缝余高
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标称壁厚T（mm） |
焊缝余高h(mm) |
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≤12.5 |
≤3.2 |
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＞12.5 |
≤4.8 |
(4) 错边（钢带两对边的径向错位）
对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm
对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T
(5) 焊缝缺陷
a 焊缝不得有裂纹 断弧 烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓
b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。
四：技术要求
1 制造方法
（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。
（3）对接钢管
允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。
2 钢的种类
本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。
注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。
3 静水试验
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D
式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。
稳压时间：D＜508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒
4 无损检测
钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
5 缺陷处理
（1）缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内
（2）补焊焊缝最小长度为50mm；母材被焊修磨后不得超过1.5mm
（3）在允许长度范围内将有缺陷的管段切除
（4）判为不合格
5 标志
（1）标称外径小于406.4mm的钢管应从表面距管端450---750处开始，标称处径不小于406.4的钢管应从表面距管端150mm处开始
（2）标志内容和顺序
制造厂名称或标识；本标准号；钢管标称处径；钢管标称壁厚；钢管长度；钢的牌号；管号（生产年号后两位数字，其后接#并加顺序号）。
例： SY/T5037-2000 219×6×12000
Q235B 09#A1
